اخبار شرکت از سوختگی تا بخیه های کامل! جدول پارامترهای طلایی برای جوش آلومینیوم در نهایت آشکار شد

آلیاژ های آلومینیوم به دلیل خواص فیزیکی عالی خود در محصولات صنعتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.اما سازگاری آنها بسته به روش متفاوت است.. هر تکنیک جوشکاری کاربردهای خاص خود را دارد.

انتخاب نادرست روش های جوش یا پارامترهای فرآیند می تواند منجر به تغییر شکل شدید قطعات آلیاژ آلومینیوم پس از جوش شود. نقص هایی مانند منافذ، گنجاندن slag، عدم نفوذترک هادر زیر روش ها و احتیاط های مربوط به جوش آلومینیوم را تجزیه و تحلیل می کنیم.

---

سه روش جوش برای آلیاژ های آلومینیوم

1. جوشکاری از گاز غیرفعال ولترفم (TIG)

- جوش TIG که عمدتاً برای آلیاژ های آلومینیوم استفاده می شود، نتایج با کیفیت بالایی را ارائه می دهد.

2مقاومت جوش نقطه ای و جوش بخیه ای

- مناسب برای ورق های آلومینیومی با ضخامت کمتر از 5 میلی متر. این روش نیاز به تجهیزات پیچیده و جریان های بالا دارد اما برای تولید انبوه بسیار کارآمد است.

3جوش قوس آرگون پالس شده

- ثبات در هنگام جوش را با تنظیم پارامترها برای کنترل قدرت قوس و تشکیل جوش افزایش می دهد. ایده آل برای صفحات نازک، جوش تمام موقعیت، و آلیاژ های حساس به گرما مانند آلومینیوم جعل شده،آلومینیوم سخت، و آلومينيوم فوق العاده سخت

احتیاط های کلیدی برای جوش آلومینیوم

1آماده سازی سطح: برای حذف روغن، گرد و غبار یا آلاینده ها، ناحیه جوش را با اسیتون کاملاً تمیز کنید. برای صفحات ضخیم، از یک برس سیم فولادی استفاده کنید و سپس آن را با اسیتون تمیز کنید.

2. پيش گرم کردن: برای جلوگیری از عدم نفوذ، صفحه های ضخیم تر را از قبل گرم کنید.

3. جوشکاری استاندارد: مشخصات بر اساس ضخامت صفحه را دنبال کنید.

4مدیریت کابل: اجتناب از کابل های بیش از حد طولانی برای اطمینان از تغذیه سیم پایدار.

---

I. الزامات مواد جوش

01 انتخاب گاز محافظ

> استفاده از آرگون (Ar، خلوص > 99.99٪) یا هلیوم (He). آرگون رایج ترین است. محدودیت های ناخالصی: He <0.04٪، O2 <0.03٪، H2O <0.07٪.

02 الکترود های وولفستم

> گزینه ها شامل وولفستم خالص، وولفستم توری (ThO2) ، وولفستم سرکی (WCe20) و وولفستم زیرکونی شده است. وولفستم سرکی به دلیل ثبات و رادیواکتیوتیویتی پایین آن ترجیح داده می شود.

03 انتخاب جریان

> استفاده از جریان های مبتنی بر کلرید/فلوراید.

04 انتخاب سیم جوش

> آلیاژ پرکننده را با مواد پایه مطابقت دهید (به عنوان مثال، سیم 5356، 5183 یا 5556 برای آلومینیوم 5083)

...

II. آماده سازی پیش از جوش

1. ماشینکاری شکاف: از روش های مکانیکی استفاده کنید (بدون پلاسما / شعله). لایه های اکسیداسیون را حذف کنید و یک سطح صاف و نقره ای را تضمین کنید.

2تمیز کردن مواد: اکسید ها را با استفاده از برس های فولاد ضد زنگ یا درمان های شیمیایی (به عنوان مثال حمام های NaOH و HNO3) حذف کنید.

3. مونتاژ: اجتناب از محور اجباری برای جلوگیری از استرس.

4طراحی تخته: استفاده از فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ برای انتشار گرما.

---

III. الزامات جوش

1محیط زیست: از جوش در شرایط گرد و غبار، مرطوب (> 80٪) یا باد (> 1.5m / s) اجتناب کنید.

2تکنیک: استفاده از AC برای جوش TIG. صفحه های >10mm ضخیم (<100 °C) را از قبل گرم کنید.

3استانداردهای کیفیت:

- تقویت جوشکاری: ۰۵ میلی متر برای جوشکاری های صاف؛ ۰۵ میلی متر برای سایر موقعیت ها.

- محدوده نقص: هیچ ترک، منافذ و یا undercutting (حداکثر 0.5mm عمق برای ظروف بدون فشار).

---

IV. تعمیر و بازرسی جوش

1تجزیه و تحلیل نقص: شناسایی علل اصلی (به عنوان مثال، حفره ای ناشی از هیدروژن یا ترک).

2حد و عرض تعمیرات: حداکثر دو تعمیر در هر مکان

3تست:

- RT (بررسی رادیوگرافیک): برای جوش کلاس A / B.

- PT (بررسی نفوذ): برای نقص های سطحی در جوش های کلاس C / D.

---

V. پیشگیری از نقص های کلیدی

- منافذ: کنترل منابع هیدروژن (مواد تمیز، گاز محافظ خشک، رطوبت پایین)

- ترک: از سیم های پرکننده مقاوم به ترک (به عنوان مثال، آلیاژ های حاوی Si) استفاده کنید و محدود کردن مفاصل را به حداقل برسانید.

---

VI. الزامات NDT

1بررسی پس از جوش برای مفاصل حیاتی (به عنوان مثال، 100٪ RT برای جوش های کلاس A / B).

2نقص هاي سطحي از طريق PT اصلاح شد