در بخش‌های هوافضا و انرژی، پره‌های توربین - اجزای اصلی قسمت داغ - تحت شرایط شدید دما، فشار بالا، جریان هوا با سرعت بالا و محیط‌های خورنده عمل می‌کنند. عملکرد و طول عمر آن‌ها مستقیماً قابلیت اطمینان کل تجهیزات را تعیین می‌کند. روش‌های تعمیر سنتی مانند جوشکاری دستی و آبکاری الکتریکی اغلب منجر به تغییر شکل حرارتی و تمرکز تنش می‌شوند. با این حال، فناوری روکش لیزری راه‌حلی انقلابی برای ساخت، تعمیر و بهبود عملکرد پره‌های توربین ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های فنی: نوآوری مواد افزودنی با کنترل دقیق

۱. کنترل فوق‌العاده دقیق ورودی حرارت

روکش لیزری از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع حرارت استفاده می‌کند که منجر به منطقه متاثر از حرارت (HAZ) می‌شود که تنها ۱/۵ تا ۱/۱۰ جوشکاری معمولی است. برای اجزای دقیق و با دیواره نازک مانند پره‌های توربین، تغییر شکل حرارتی در حد ۰.۰۲ میلی‌متر کنترل می‌شود و کاملاً الزامات تلرانس هندسی درجه هوافضا را برآورده می‌کند.

۲.پیوند متالورژیکی با کارایی بالالایه روکش به پیوند متالورژیکی ۱۰۰٪ با زیرلایه دست می‌یابد و استحکام پیوند به بیش از ۹۰٪ ماده پایه می‌رسد. با سفارشی‌سازی آلیاژهای مبتنی بر نیکل، کبالت، آهن یا کامپوزیت‌های تقویت شده با سرامیک، سختی سطح پره‌ها را می‌توان از HRC30 به HRC65+ افزایش داد و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا را ۳ تا ۵ برابر بهبود بخشید.

۳.قابلیت تعمیر هوشمند دیجیتالروکش لیزری با ادغام سیستم‌های CNC ۵ محوره و فناوری بازرسی دید سه‌بعدی، امکان اسکن خودکار، مدل‌سازی و برنامه‌ریزی مسیر برای نواحی آسیب‌دیده پره را فراهم می‌کند. دقت تعمیر به ±۰.۰۵ میلی‌متر می‌رسد، با کارایی ۲ تا ۳ برابر بیشتر از جوشکاری TIG سنتی، و حفظ استحکام خستگی پس از تعمیر بیش از ۸۵٪ است.

کاربردهای اصلی: از بازسازی تا تقویت پیشگیرانه

· تعمیر آسیب پره در حین خدمت: برای مشکلات رایج پره‌های توربین مانند سایش نوک، ترک‌های لبه و حفره‌های خوردگی حرارتی، روکش لیزری امکان تعمیر موضعی را بدون تغییر خواص مکانیکی کلی پره فراهم می‌کند. هزینه تعمیر هر پره تنها ۱/۳ تا ۱/۴ قطعه جدید است و زمان تحویل در مقایسه با فرآیندهای سنتی ۵۰٪ کاهش می‌یابد.

· افزایش عملکرد تولید جدید: روکش‌دهی پیشگیرانه پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و خوردگی بر روی لبه‌های پیشرو و اتصالات دم‌پرنده‌ای پره‌های جدید، زمان بین تعمیرات (TBO) را از ۳۰۰۰ ساعت پرواز به بیش از ۵۰۰۰ ساعت افزایش می‌دهد و هزینه‌های چرخه عمر را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

· سازگاری بین بخشی در انرژی: روکش لیزری همچنین در پره‌های توربین گازی و بخار عالی عمل می‌کند و به خوردگی و فرسایش پیچیده در نیروگاه‌ها و سیستم‌های پیشرانه دریایی می‌پردازد. داده‌های یک سازنده توربین گازی سنگین نشان می‌دهد که پره‌های روکش‌دار ۲.۸ برابر افزایش طول عمر را تجربه می‌کنند.

·

ارزش صنعتی: برد-برد برای تولید سبز و بهره‌وری هزینه

روکش لیزری نه تنها بیش از ۸۰٪ پره‌های توربین آسیب‌دیده را به استانداردهای عملکرد کارخانه اصلی بازمی‌گرداند و ضایعات منابع در تجهیزات پیشرفته را کاهش می‌دهد، بلکه صنایع هوافضا و انرژی را از طریق تولید دیجیتال و خودکار به سمت تولید کم‌کربن و کارآمد سوق می‌دهد. به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای تجهیزات لیزری، سیستم‌های روکش لیزری ما توسط مشتریان هوافضا مورد تأیید دقیق قرار گرفته‌اند و راه‌حل‌های یکپارچه از سفارشی‌سازی تجهیزات تا توسعه بسته‌های فرآیندی را ارائه می‌دهند - به مشتریان کمک می‌کنند تا موانع فنی در ساخت و نگهداری اجزای اصلی ایجاد کنند.