به طور سنتی، کارگاه‌های ماشین‌کاری کامل عمدتاً از پرس‌های چند ایستگاهی برای پردازش ورق فلز استفاده می‌کردند که شامل تراشکاری، فرزکاری، رنده‌کاری، سوراخ‌کاری، سنگ‌زنی و برش سیم می‌شد. این فرآیندها به شدت به نیروهای مکانیکی و ابزارهای صلب برای حذف لایه‌های فلزی اضافی متکی هستند. این فرآیندها پیچیده، مستعد تغییر شکل هستند و نیروی انسانی، مواد و منابع مالی قابل توجهی را مصرف می‌کنند.
روش پردازش لیزر CO2
دستگاه برش لیزر CO2 اولین تجهیزات پردازش لیزری است که در صنعت آسانسور داخلی استفاده می‌شود. این دستگاه از انرژی غیر مکانیکی مانند نور، برق و مواد شیمیایی برای تکمیل فرآیند لایه‌برداری مواد استفاده می‌کند. این دستگاه می‌تواند مواد با سختی بالا را با مواد با سختی کمتر پردازش کند. در مقایسه با روش‌های پردازش سنتی، این روش پردازش دارای مزایای منحصربه‌فردی مانند عدم تماس، پردازش آسان، ایمنی و حفاظت از محیط زیست است. با این حال، فیبر نوری باید برای انعکاس و هدایت به چندین مجموعه لنز متکی باشد، تنظیم مسیر نوری پیچیده است، هزینه نگهداری بالا است و راندمان تبدیل انرژی نسبتاً کم است که باعث می‌شود هزینه استفاده بالا باشد.
دستگاه‌های برش لیزر فیبر بازار آسانسور را اشغال می‌کنند
ساخت آسانسور عمدتاً به فولاد ضد زنگ با ضخامت تقریباً 3 میلی‌متر متکی است. استفاده از دستگاه‌های برش لیزر CO2 برای این فرآیند، برق و گاز زیادی مصرف می‌کند. به دلیل هزینه بالا و راه‌اندازی پیچیده، دستگاه‌های برش لیزر CO2 نتوانسته‌اند با توسعه صنعت آسانسور همگام شوند. لیزرهای فیبر جدید فقط با برق کار می‌کنند و نیازی به گازهای تولیدکننده لیزر اضافی ندارند که منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌های عملیاتی و نگهداری می‌شود. مزایای قابل توجه آن‌ها، مانند توانایی برش مواد با انعکاس بالا مانند مس و آلومینیوم و عدم وجود مسیر نوری خارجی، به تدریج جایگزین دستگاه‌های برش لیزر CO2 می‌شوند و به ابزار ترجیحی برای صنعت آسانسور تبدیل می‌شوند.
ورق فلز تخت در صنعت آسانسور را می‌توان با دستگاه‌های برش لیزر تخت پردازش کرد، اما بسیاری از قطعات ورق فلزی سه بعدی هنوز با استفاده از EDM سیمی پردازش می‌شوند. برای این کاربردها، یک دستگاه برش لیزر فیبر سه بعدی یک انتخاب هوشمندانه است.
نمونه‌ای از پردازش «پوشش شیر آب» پله برقی
«پوشش شیر آب» نشان داده شده در تصویر معمولاً با استفاده از پرس یا دستگاه برش لیزر برش داده می‌شود و سپس با استفاده از دستگاه خم‌کننده، سوراخ‌ها کشیده و شکل داده می‌شوند. این روش می‌تواند به راحتی باعث تغییر شکل سوراخ‌ها شود و نتواند نیازهای کاربران سطح بالا را برآورده کند. برای حل این مشکل، برخی از تولیدکنندگان پس از کشش از برش سیم استفاده می‌کنند، اما برش سیم خیلی کند است و تقریباً نیم ساعت طول می‌کشد تا یک «شیر آب» واحد برش داده شود.
یک دستگاه برش لیزر سه بعدی، برش لیزر سه بعدی (شامل برش سوراخ‌ها و انتها) را پس از شکل‌گیری «پوشش شیر آب» انجام می‌دهد. برش یک «شیر آب» واحد تنها دو دقیقه طول می‌کشد و گردی 0.1 میلی‌متری را برای سوراخ‌های برش تضمین می‌کند و امکان تنظیم آسان برای تطبیق با محصولات مختلف را فراهم می‌کند.